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1、風機的用途
本風機適合于配有省煤器（預熱器）和消煙除塵裝置的0.5～35t/h工業鍋爐選用。凡進氣條件相近。性能又相適應者均可選用，但*進氣溫度不得超過250℃。
在引風機前必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進入風機的煙氣含塵量，不但減少了煙氣對環境污染，而且降低了煙塵對風機的磨損，有利提高風機的使用壽命。
2、風機的型式
1）本風機制成單吸入，機號有№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7.1、№8、№8.3、№9、№10、№10.5、№11.2、№12.5、№14、№16、№20、№22共17個機號。
2）本風機又可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式，從傳動組部正視風機，如葉輪順時針旋轉稱為順時針旋轉風機，以“順”表示；葉輪逆時針旋轉，稱為逆時針旋轉風機，以“逆”表示。
3）風機的出口位置以機殼的出風口角度表示。順時針選轉風機、逆時針旋轉風機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
4）風機的傳動方式為C式和D式兩種。
5）產品全稱舉例如下：
LF38-04№8.3D左0°
其中： 38為比轉速， №8.3表示葉輪直徑830 mm。
3、風機的結構
風機由葉輪、機殼、進風口、傳動組、調節門、整體支架等部件組成。
1）葉輪材料為16Mn，風機葉片分為大小葉片，各為14片，為長短相間前向彎曲葉片。葉輪成型后經靜、動平衡校正，因此運轉平穩可靠。
2）機殼用鋼板焊接成蝸形殼整體。在蝸殼上開有清灰門。便于清除葉片和機殼內的積灰，保證葉輪的平衡性和氣動性能。
3）進風口做成收斂式流線型的整體結構，用螺栓固定在前蓋板上。
4）傳動組由主軸、水冷軸承箱、聯軸器等部件組成。
主軸由*鋼制成。采用滾動軸承，軸承箱有整體式和剖分式兩種形式。№4～№6.3采用整體式軸承箱；№7.1～№22采用剖分式軸承箱。兩種軸承箱上均需通冷卻水。耗水量因工作溫度和環境溫度的不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。
軸承箱上裝有溫度計和油位指示器，軸承箱內潤滑油采用30號機械油，加入油量按油位標志的要求。
5）調節門是用來調節風機流量大小的裝置。該風機由11片花瓣式葉片組成，軸向安裝在進風口前面。由于采用了外部傳動的結構，轉動靈活方便。調節范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調節門的扳把位置，從進風口方向看，在右側。對于右旋風機，扳把由下往上推是由全閉到全開方向；對于左旋風機，扳把由上往下拉是由全閉到全開方向。
為了使調節門各部位正常工作，必須很好地潤滑。潤滑脂采用高溫（260℃）膨潤土脂，使風機在高溫運轉時仍能保證潤滑作用。
6）該風機為整體支架式。整體支架便于運輸和安裝，并且可以*可能的保證其性能，在本廠測試的性能是安裝好的，到廠家后不會由于重新安裝而出現其性能上的較大變動。對于整體支架的風機，可以不受位置的限制，不用再打較深的水泥地基，只要是平地就可以放置該風機，并使之運行。
4、風機的性能與選擇
風機的性能：風機的性能以風機的流量、全壓、主軸轉速，軸功率等參數表示。選擇曲線與性能表中所給出的性能。性能表與選用表中№4～№6.3按氣體溫度t=220℃、200℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體密度ρ＝0.713kg/m3、0.745kg/m3的煙氣介質計算。№7.1以上按氣體溫度t=200℃、175℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體密度ρ＝0.745kg/m3、0.784kg/m3的煙氣介質計算。帶調節門風機的選擇曲線與性能表均指調節門葉片為全開（0°）時的參數。
選擇曲線與性能表中性能均指調節葉片為全開200℃時的性能。訂貨時以性能表為準。風機性能試驗全壓值的偏差不超過設計全壓值的5%。
如風機使用條件與上述不符時，性能應按相關公式進行換算。
流量過多或不足時的處理。在使用時，常常發生流量過多或不足的現象，產生這種現象的原因很多，如果是在使用過程中發生流量時大時小的現象，主要是由于管網中的阻力時大時小。如果是在使用過程中，經過較長時間逐漸減少，主要是由于管網堵塞。
在風機新安裝后，進行正式運轉時就發生流量過大或不足現象的原因主要有下列幾點：
1、管網阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網特性方程式：P=Kq2，式中K—阻力系數。
如實際值K小于計算值K時，則流量增大，若實際值K大于計算值K，則流量減小。
2、選擇時未考慮風機本身全壓值編差δP的影響，當風機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減小。
在風機新安裝后開始正式運轉時，或在使用過程中發生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之；
A、利用增減風機的轉速調節流量。
B、利用調換新的壓力較高或低的風機以增減流量。
C、改變管網阻力系數K以改變流量。
此時可設法改變管網使阻力系數減小以增加流量，也可增加風機轉速和調換壓力較高的風機，但轉速不得大于性能表中*轉速。
5、風機的安裝與使用
安裝前：應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷。傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機殼，機殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油，風機與地基結合面和風機與進出風管道聯接面應調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。
安裝要求：
1、按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保*率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
2、安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分磨蹭現象。
3、全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風機的試運轉。
風機的操作
1、風機啟動前，應進行下列準備工作。
1）“點車”查看風機及其系統有無異味、異振，如有應排除之，如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。
2）風機啟動達到正常轉速時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環境溫度40℃，軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/S。如發現風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等到現象時，則必須緊急停車。
6、風機的維護
1、風機及其系統不許帶病運行。
2、風機應由專人保管，專人使用。
3、定期清除風機內部積灰，污垢等雜質，并防止生銹。
4、風機的維護必須在停機斷電時進行。
5、風機維修、試車時禁止無關人員及行動不便者在場圍觀。
6、風機試車時，在風機進出口方向十米之內不許站人。
7、風機維修后應清點工具及其它用品，以防止遺留在風機及管道內部。
8、除每次檢修后應更換潤滑劑外，正常情況下應根據實際情況更換潤滑劑。
7、風機的主要故障及原因
1、風機劇烈振動
（1）風機軸與電機軸不同心。
（2）機殼與葉輪或進風口與葉輪摩擦。
（3）基礎的剛度不夠或不牢固。
（4）葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
（5）葉輪軸盤孔與軸配合松動。
（6）機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。
（7）風機口、出風管道安裝不良，產生共振。
（8）葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉子不平衡。
2．軸承溫升過高
（1）軸承箱劇烈振動；
（2）潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足；
（3）軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小；
（4）軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；
（5）滾動軸承損壞或軸彎曲；
3．電機電流過大或溫升過高
（1）開車時進、出氣管道閘門未關；
（2）電機輸入電壓低或電源單相斷電；
（3）受軸承箱劇烈振動的影響；
（4）主軸轉速超過額定值。
